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对空心砖机设备而言,在确保产品品质、制造成本和设备外观良好的视觉效果前提下,缩短设备成型周期就成为生产者的首要目标。液压系统是空心砖机的执行系统,小型空心砖机,缩短设备的成型周期其实就是提高液压执行元件的工作速度。也就是提高液压系统的油流速度。而提高各液压元件的容量,是提高油流速的前提条件。
如果涉及不合理或液压元件选择不当问题,那么就会造成液压泵、液压马达,液压缸的液压损失和机械损失。又或控制元件及管路的压力损失和液体摩擦损失所消耗的能量增加,全部转化为热量,造成油液和液压元件的温度升高。当温度达到一定的指标,将会严重影响液压系统的正常工作。如在生产中我们经常见到的脱模油缸乏力、压头油缸不能抬起、油缸带料前推困难、油缸工作缓慢等现象都是很具体的表现。那么,液压油发热对空心砖机设备又会造成什么样的危害呢?
1、过滤器滤芯早起老化,过滤性能下降。
2、使密封件材质老化,漏损,内泄增加。
3、破坏泵及各阀体滑动表面油膜,导致摩擦副磨损加快,缩短元件的使用寿命。
4、工作液体的温度升高后,使工作液体的粘度下降,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降。
5、加速油膜氧化,形成胶状物质,阻塞元件小孔,使液压元件失灵,卡死,甚至无法工作。
6、当液压阀建的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数就不同,阀芯、阀体之间就会因热膨胀而出现阀芯卡死现象。
空心砖机可以生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品。设备采用了新型内制式位移传感器的控制方式,生产中不受大气环境污染的影响,能够保证各种大小砖坯的外型尺寸,使产品达到国家一级砖标准要求。大大增加了生产效率,提高了劳动力,还减小了工作量。
空心砖机同时也改善了用粘土砖的时代,跟粘土砖不同的是,空心砖机产品是挤压成型,成型的时候形状不固定,必须经过晾晒之后,才能进行使用。从一方面说它减少了粘土砖的烧结成型这步,小型空心砖机,为厂家节约了生产成本,但空心砖机这种生产工艺在出砖的时候,可能会出现这样那样的问题。
1. 空心砖缺角断料。这是由于设备模具脱模或者是松脱造成的,有效的解决方法是,严格控制配料的比例,调整好原料的湿度,这样脱模就比较容易不会造成沾在磨具上的现象。
2. 空心砖的涨肚现象。这主要是由于振动电机的原因,电机在更换之后,电机的线头顺序接反,导致电机的甩锤都向一个方向甩,用力不能均衡,就会造成这种涨肚或出现阶梯的现象。
有了好设备才能制造好产品。空心砖制品的强度是衡量产品质量好坏的标准。而空心砖机设备自身的功能特点则是决定空心砖强度的关键。了解空心砖机设备的一些特点,对提高空心砖质量十分的重要。
在空心砖的生产线上,空心砖机设备采用的是封闭式皮带输送,严格控制拌储料量。做到随送随用,防止混凝土受余震影响而提前液化,确保制品强度。
空心砖机的振动形式:利用电脑控制液压系统的流量、压力,完成垂直同步震动、变频、刹车;先进的台模压合振振动形式使混凝土在2-3秒内充分液化、排气。利用加压时过剩油液,将其转换成震击力,从而基本消除能耗。
空心砖机的振动分布:通过脱膜油缸将模箱锁定在振动台上,模台合振;压头上另装有**振动器,以加大振动速度的效果。这种振动形式使混凝土快速液化、排气、使制品达到高密度,高强度。可大比例利用多种废灰、废渣、炉渣、矿渣、煤矿石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生产出各种高质量的承重或非承重制品。
*特的下料和破拱装置使物料快速均匀地送入模箱。特殊的双端合成输出振动技术,小型空心砖机,合理的振动器布置,使激振力在振动台内均匀分布。从而确保制品重量、强度的一致性。
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主要经营免烧砖机、透水砖机、水泥制砖机、空心制砖机、砖机**上板机。
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